تنها بخشی از کوره‌های صنعت فولاد در بالا لیست شده که برای فعالیت به اکسیژن نیاز دارند. بطور کلی فولاد در فرایند با اکسیژن اولیه تولید می‌شود. روند تولید فولاد به این صورت است که اکسیژن خالص برای تبدیل شدن آهن مایع در کوره‌های بلند، استفاده شده و نتیجه آن تولید فولاد است. در حال حاضر در حدود 67 درصد از کل تولید فولاد خام در جهان به کمک یک روال ثابت پردازشِ فولادسازی اکسیژن پایه انجام می‌شود که به ترتیب مراحل زیر است:

1. کوره بلست (BF)
2. کوره اصلی اکسیژن (BOF)
3. متالورژی ثانویه
4. ریخته‌گری مداوم (CC)
5. دمش اکسیژن در فولادسازی

به آهن مذاب، اکسیژن دمیده می‌شود، تا میزان یا درصد کربن آلیاژ، کم شود و مواد اولیه به فولاد کم کربن تبدیل شود. برای ساخت فولاد باید مواد مذاب را در داخل ابزاری به شکل ملاقه ریخته و به آن ضربه زنند. همچنین عنصر آلیاژی را نیز به آن اضافه کنند. از طریق افزودن این عناصر و فرآیند اکسیداسیون، فولاد به دست می‌آید. از اکسیژن برای ایجاد واکنش کربن با گاز دی‌اکسیدکربن که در تولید فولاد نیاز است، استفاده می‌شود. دی‌اکسید‌کربن تولید شده باعث کم‌شدن اکسیدهای آهن و تولید ترکیبات خالص آهن می‌شود. گاز اکسیژن در صنعت، اکثراً برای فرایندهای جوش، برش و تولید فولاد استفاده می‌شود. ولی به دلیل اینکه گاز اکسیژن یک گاز اکسید کننده است و در مراحل سوختن یک جز اساسی است. معمولاً در زمان جوشکاری فلزات که دمای شعله بسیار بالاست، به صورت یک ترکیب با یک جز دیگر استفاده می‌شود. برای مثال ترکیب اکسیژن و استیلن. به این فرآیندها که یک گاز سوختنی مثل استیلن با اکسیژن ترکیب می‌شود، جوشکاری اکسی-سوخت یا برش اکسی-سوخت می‌گویند. در این فرآیندها لازم است، از اکسیژن خالص استفاده شود تا دمای شعله به حد کافی بالا رفته باشد و بتوان ذوب موضعی را انجام داد. جوشکاری اکسی-سوخت یکی از قدیمی‌ترین روش‌های جوشکاری در صنعت است که همچنان کاربرد دارد. گرچه در سال‌های اخیر به خاطر روی کار آمدن تکنولوژی‌های جدید استفاده از اکسیژن خالص کمتر شده اما همچنان برای جوشکاری لوله‌ها یا جوشکاری‌های الکتریکی کاربرد دارد. روال کاری جوشکاری با اکسیژن به این صورت است که یک مشعل جوشکاری برای جوشکاری فلزات استفاده شده و دو فلز زمانی به هم متصل می‌شوند و جوش می‌خورند که به یک دمای معین رسیده و ذوب شده باشند. اما در برش با گاز اکسیژن از یک شعله برای گرمادهی فلزات استفاده می‌شود تا یک جریان از اکسیژن بر روی فلز دمیده شده و آن را بسوزاند و اکسید کند. به یاد داشته باشید، مشعل‌هایی که گاز اکسیژن را با سوخت مخلوط نکنند به عنوان مشعل‌های اکسی سوخت در نظر گرفته نمی‌شوند. چرا که برش اکسی سوخت نیاز به دو منبع جداگانه اکسیژن و سوخت دارد. اکسیژن در صنعت تنها برای جوش یا برش استفاده نشده و کاربردهای دیگری نیز دارد برای نمونه لحیم کاری، لحیم جوش، شل کردن پیچ و مهره‌های خورده شده، برش فلزات آهنی و حرارت فلزات برای فرایندهای آنیلینگ، تمپرینگ، خمش و شکل دهی تنها بخشی از کارهایی است که در صنعت به اکسیژن نیاز دارند. لازم به ذکر است که برای این کارها از گاز اکسیژن تولید شده برای صنعت باید استفاده کرد که خلوص بالایی داشته باشد. به این دلیل که گاز اکسیژن در جوش و برش اهمیت بسیار زیادی داشته و وجود ناخالصی زیاد می‌تواند دمای شعله را کاهش دهد و با کم‌شدن دمای شعله، جوشکاری تمیز و یکنواخت انجام نمی‌شود یا برش با سرعت پایین‌تری اتفاق می‌افتد. در نتیجه خلوص گاز اکسیژن بسیار با اهمیت بوده و گاز اکسیژن با گرید صنعتی باید از خلوص حداقلی  99.5% برخوردار باشد. شرکت پارسیا گاز با افتخار اعلام می‌کند که اکسیژن با بیشترین خلوص را برای استفاده در گرید صنعتی تولید کرده و آماده همکاری با کارخانه‌های فولاد در سراسر کشور است.