صناعة الفولاذ

يعمل الأكسجين على رفع درجة حرارة الاحتراق في الأفران العالية وأفران القوس الكهربائي، كما يساعد في إزالة الكربون الزائد من الفولاذ المصهور وتحسين كفاءة التنقية. ويُعد من العناصر الأساسية في عمليات صناعة الصلب.

يعمل النيتروجين كغاز خامل يُستخدم لتبريد المعدات، وتطهير خطوط الأنابيب، وحماية الفولاذ المصهور من الأكسدة، وتنفيذ عمليات المعالجة الحرارية مثل النترتة. كما يساعد في التحكم بدرجة الحرارة والضغط أثناء الإنتاج.

يُستخدم الأرجون في عمليات التنقية الثانوية مثل (AOD) للمساعدة في إزالة الغازات، والتحكم بنسبة الكربون، ومنع امتصاص النيتروجين. كما يُحسّن تجانس الفولاذ المصهور ويضمن تحكماً أفضل في تركيبه الكيميائي.

نعم. يُستخدم الهيدروجين كوقود نظيف بديل، خاصة في تقنيات الحديد المختزل المباشر (DRI)، مما يتيح إنتاج «الصلب الأخضر» منخفض الانبعاثات. كما يُستخدم في عمليات معالجة حرارية محددة.

نعم. يشترط النقاء العالي لأن الشوائب تؤثر سلباً على جودة الصلب واستقرار العمليات. وتوفّر «پارسیا گاز» غازات صناعية بنقاوة عالية (حتى ‎%99.999) في أسطوانات أو حزم معتمدة.

تُعبّأ الغازات الصناعية في أسطوانات عالية الضغط، وحزم متعددة الأسطوانات، وخزانات كريوجينية كبيرة حسب حجم الاستهلاك. وتدعم «پارسیا گاز» جميع طرق التوريد.

يجب تخزين الأسطوانات بشكل عمودي في أماكن جافة وباردة ومهوّاة جيداً، وإبعادها عن مصادر الحرارة أو اللهب المكشوف. يجب استخدام منظمات وصمامات ملائمة لكل نوع غاز. كما يجب توفير تهوية مناسبة عند التعامل مع الغازات الخاملة مثل النيتروجين والأرجون لتجنّب خطر الاختناق.