صناعة الزجاج واستخدام الغازات
يلعب الإمداد الموثوق للغازات الصناعية دورًا مهمًا في إنتاج زجاج مسطح عالي الجودة. الأكثر شيوعًا هي الهيدروجين والنيتروجين لحمامات القصدير والأكسجين لأفران الأكسجين. حاليًا ، يتم توفير هذه الغازات بشكل أساسي من خلال التحليل الكهربائي أو النقل البري للغازات المضغوطة أو السائلة.
يتم إنتاج الزجاج في خزانات صهر الزجاج. تعتبر تكاليف الطاقة العالية وتكوين كميات كبيرة من أكاسيد النيتروجين مشكلة رئيسية في الإنتاج. أحد أسباب ذلك هو استخدام الهواء لتسخين فرن الصهر ، واستخدام أفران الصهر بالأكسجين هو الحل لهذه المشكلة ، لذلك من خلال توفير هذا الغاز ، تساعد Parsia Gas منتجي هذه الصناعة من خلال إنتاج زجاج عالي الجودة – من المستحسن في السوق اتخاذ خطوات لزيادة الإنتاجية.
الأكسجين في صناعة الزجاج
صناعة الزجاج هي فن فريد من نوعه يجمع بين مهارة صهر الزجاج ونفخ الهواء اللطيف لخلق زخارف متقنة. ومع ذلك ، لكي يعمل بشكل صحيح ، يجب أن يكون اللهب المستخدم بواسطة منفاخ الزجاج عند درجة حرارة معينة. هنا يدخل غاز الأكسجين. مع نقاء غاز الأكسجين العالي الذي توفره مولدات الأكسجين بنسبة 95٪ O2 PSA لدينا ، يمكن لقواطع الزجاج أن تضمن أن مشاعلها في درجة الحرارة المناسبة لتحفتها الفنية.
كما ذكرنا ، تستخدم نافخات الزجاج الأكسجين لحرق الشعلات والشعلات المستخدمة لإذابة الزجاج. لا ينتج الهواء المضغوط العادي الحرارة اللازمة. الأكسجين هو مصدر الوقود الوحيد الذي يضمن أن اللهب ساخن بدرجة كافية لإذابة زجاج الكوارتز والبوروسيليكات بكفاءة واستراتيجية. في معظم الحالات ، يستخدم نفخ الزجاج غاز الأكسجين في نطاق 10-15 رطل / بوصة مربعة بنقاوة 95٪.
يلعب الأكسجين دورًا مهمًا للغاية في صناعة الزجاج ويستخدم بشكل شائع لتعزيز الاحتراق ، وهو غاز صناعي يتمتع بالقدرة على تحسين الإنتاجية وتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين. بمعنى آخر ، نظرًا لأن إحدى مشاكل هذه الصناعة هي ارتفاع تكاليف الطاقة وتكوين كمية كبيرة من أكسيد النيتروجين ، فإن استخدام أفران صهر الأكسجين هو الحل لهذه المشكلة. يستخدم الأكسجين بدلاً من الهواء للاحتراق. يتم تحسين عمليات الاحتراق ، بينما تزداد درجة حرارة اللهب التي يمكن بلوغها بنفس استهلاك الوقود ، ومن ناحية أخرى ، فإنها تقلل من تكاليف الطاقة. من ناحية أخرى ، فإن تقليل كمية النيتروجين يقلل بشكل كبير من كمية الملوثات. نتيجة لذلك ، يمكن تقليل الاستثمار في أنظمة معالجة غاز المداخن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن الحصول على جودة أعلى للمنتج عن طريق إضافة الأكسجين أثناء ذوبان الزجاج.
حلول الأكسجين لصناعة الزجاج
توفر Parsia Gas حلولًا لتوليد الأكسجين في الموقع استنادًا إلى التكنولوجيا التي تلبي احتياجات صناعة الزجاج لتغذية الأفران. بالنسبة للمشروبات الزجاجية ، تقدم بارسياغاز أيضًا حلولًا مدمجة لتوليد الأكسجين في الموقع. مع ضغط خرج يبلغ 3.8 بار ، يوفر الأكسجين الناتج إمكانية الحصول على اللهب اللازم للعمل مع زجاج البورسليكات (بيركس) وزجاج الصودا والجير ويساعد على أداء المشاعل المستخدمة في فن وكيمياء فنون الزجاج.
نیتروژن در صنعت شیشه
النيتروجين هو غاز خامل ضروري لإنتاج الزجاج المصقول. تقدم بارسياغاز مولدات نيتروجين موثوقة في المكان المناسب لصناعة الزجاج.
الهيدروجين غاز متعدد الاستخدامات لصناعة الزجاج
يستخدم الهيدروجين في إنتاج الزجاج للتحكم في الغلاف الجوي لمنع التفاعلات غير المرغوب فيها مثل الأكسدة. كما أنها تستخدم لتحسين الأداء في القطع والتلميع والمعالجة الحرارية والصهر والتليين.
اعتمادًا على احتياجاتك الفردية والتحديات في عملية الصهر ، يمكن أن تساهم الغازات الصناعية بشكل كبير في نجاح عملك.
باستخدام محاليل احتراق الأكسجين (= استخدام الأكسجين بدلاً من الهواء أو بالإضافة إليه) يمكنك تحقيق الفوائد التالية:
- و عدة أشياء أخرى
- 15٪ توفير في النفقات التشغيلية
- زيادة الإنتاجية بنسبة 40٪ بسبب دورات الذوبان الأسرع
- تم تقليل استهلاك الوقود بنسبة 35٪ بسبب تحسين نقل الحرارة.
- يتم تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون بنسبة 75 و 30 و 5 على التوالي.